UPM Biochemicals 和户外服装制造商 Vaude 联手开发一款生产生物基聚酯纺织和鞋类材料。
合作伙伴的目标是生产“有史以来第一款”羊毛夹克，由含有 30% 生物单乙二醇（bioMEG）的聚酯材料制成。MEG 是制造羊毛聚酯纤维的主要原材料之一。芬欧汇川的 bioMEG ，以 BioPura 名义销售，由二氧化碳负性可再生原料制成，不与粮食资源竞争，与化石基 MEG 相比，二氧化碳足迹显着减少（至少减少 70%）。作为第二代生化产品，它源自可持续采购硬木，并为 PET 聚酯生产中的化石基 MEG 提供可再生的直接解决方案。
为了生产聚酯纤维，Indorama Ventures 将在其位于德国古本的工厂聚合并纺制聚酯纱线。
意大利普拉托的一家纺织品制造商 Pontetorto 随后会将这种纱线加工成生物基聚酯面料，Vaude 将使用该面料生产最终服装。
当ERJ询问生物聚酯最终是否也可以用于轮胎加固织物时，芬欧汇川发言人证实了这一点，并补充道，“在这种织物中，生物含量将约为 10%”，30%'。
BioMEG还可用于生产更具可持续性的聚氨酯 (PU) 材料。去年，UPM宣布与韩国 Dongsung Chemical 建立开发合作伙伴关系，根据该合作伙伴关系，Dongsung将使用UPM的BioPura为亚洲的纺织和鞋类行业生产可再生聚氨酯。随后，该公司拟将应用领域拓展至汽车内饰材料和粘合剂。
与此同时，UPM 正投资 7.5 亿欧元建设世界上第一个工业规模的生物精炼厂。这座年产能 220 吨的工厂位于德国萨克森-安哈尔特州洛伊纳，将把可持续来源、经过认证的木质生物质转化为可再生来源的生物化学品，包括生物MEG。该工厂将于今年年底投产。
当下，转向低碳经济已经成为全球共识，就目前来看，作为石油基材料的升级替代产品，生物基化学品及材料，将成为新的时代风口，我国生物基材料产业也逐渐朝着规模化和产业化方向发展，这片潜力巨大的新蓝海，参与者们将会在未来掀起更多的浪潮。
政策支持、技术可行、成本可控、各方共赢是碳中和背景下，新技术和产品应用的关键因素。而新产品的工业水平取决于社会需求、性能和成本以及替代性产品，其市场培育也需要一个过程，生物基材料的开发也不例外。许多生物基材料开发商也形成的共识是，市场能接受的“绿色溢价”是有限的，性能和成本同样是关注点的核心。
可持续性正在成为影响消费者购买决策的因素之一，许多国际品牌用产品说话，纷纷推出了植物基产品，如：Lululemon，Gucci，Salvatore Ferragamo等。相较于普通的纺织品，生物基材料所制作的时装及包袋大多数都具有环境友好、原料可再生的特性。在拥有这些优点的基础上，生物基材料也同样达到了材料选择广泛、穿着肤感舒适的要求。因此，随着环保意识的逐渐增强以及生物基材料性能的优越性，时尚界里的不少品牌与设计师都将目光着眼于此，开始尝试使用生物基材料生产时装、包袋、装饰品。
